凈化工程中的光催化技術：日本科學家較先發現光照的TiO?單晶電極能分解水，20世紀90年代光催化技術投入使用。當空氣和水經過光觸媒材料是技術單元時，通過氧化還原反應產生大量的氫氧根離子OH、過氧羥自由基HO2、過氧化離子O2、氫過氧化物H2O2等，這些離子彌漫在空氣中，通過破壞細菌的細胞膜、凝固病毒的蛋白質殺菌消毒，分解各種有機化合物和部分無機物，祛除有害氣體和異味。已被實驗證明的光催化殺菌機理有：細胞滲透作用、輔酶A的破壞、內毒源的降解、蛋白質和脂類的變性分解和細胞礦化等。工業有機廢氣凈化隔離法的優點是無技術要求，操作簡單，對霧狀膠煙治理效率高。食品生產凈化工程
關于有機廢氣的凈化方法一般有以下幾種：1、熱力燃燒法：有機廢氣與燃料氣在高溫下進行混和，實現充分燃燒，式適用于凈化高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣可以被徹底分解，但是設備容易腐蝕，造成凈化成本增加，還容易形成二次污染。2、催化燃燒法：在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物一定條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但是催化劑易中毒，投入成本高，所以在使用時也要謹慎小心。3、吸收法：因為有機廢氣易溶于水，從而溶解于水，達到去除廢氣的效果。適用于水溶性、有組織排放源的有機氣體，工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但是也會有二次污染產生，另外還需對洗滌液進行凈化，凈化效率相對比較低。凈化工程施工廠家在進到廢氣凈化設備前，把該類化學物質開展完全的清潔。
化工廢氣凈化設備的設計原則：一、廢氣凈化設備運行條件：根據廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩定性和氣體種類等)設計安全可靠的廢氣凈化裝置；二、廢氣凈化達標效率：根據國家頒布的排放標準及污染源排放的廢氣濃度，選擇高效的設備類型，如果一臺設備不能滿足要求則需要多臺設備進行多級凈化；三、經濟性：主要考慮設備的制造、安裝、運行和維護費用以及廢氣達標凈化問題，不得造成二次污染；四、占地面積及空間的大小：根據工程現場狀況，合理布置廢氣凈化工藝流程和設計設備類型；五、設備操作要求及使用壽命：要求設備結構簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等；六、其他因素：如凈化有毒、易燃易爆的氣體應注意廢氣凈化設備的防泄漏、防爆等安全措施。
廢氣凈化工業廢氣凈化設備凈化哪幾種工業廢氣？1、鋼鐵廠廢氣凈化、煉鋼廠廢氣凈化：二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氫、部分揮發性有機物、煙塵、粉塵；2、印刷車間空氣廢氣凈化：苯廢氣凈化、甲苯廢氣凈化、二甲苯廢氣凈化；醋酸丁酯，非甲烷總烴等；3、生物制藥廢氣凈化、化工廠廢氣凈化：胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發性有機溶劑等；4、焊接車間廢氣凈化：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接煙塵、顆粒物、苯類有機物、氮氧化物、臭氧等。工業有機廢氣凈化隔離法是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到廢氣治理效果。
廢氣治理設備有哪些？1、蓄熱式燃燒設備：蓄熱式燃燒設備是一種用于凈化中高濃度的揮發性有機廢氣的節能環保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。2、噴淋塔：噴淋塔又稱為水洗塔、洗滌塔、凈化塔；按性質分為酸性洗滌塔、堿性洗滌塔；按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；按材質又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。噴淋塔也是較常用的除臭設備，適用于所有大中型密閉或半密閉的空間。惡臭氣體經負壓收集后，進入噴淋塔，通過一系列化學反應去除氣體中的臭氣分子。噴淋塔除臭效率極高，占地面積小，運行成本比較低，可實現自動控制。產品外形美觀，根據不同場合，有單級、兩級、三級洗滌方式。有機廢氣凈化設備具有優異的廢氣凈化效果和優異的吸附凈化效果。生物制藥凈化工程
噴涂廢氣凈化設備使用前應檢查設備各系統管道閥門是否完好。食品生產凈化工程
醫藥化工廢氣控制效果：對于多數醫藥化工企業來說，應建立安全性較高的溶劑廢氣凈化機制，進行清潔性醫藥化工生產，改善溶劑廢氣排放量，對溶劑廢氣采取再利用方案，從而既降低溶劑廢氣的污染，又可以提高溶劑在利用價值，從中降低醫藥化工廢氣排放對周邊環境形成的污染。對于醫藥化工廢氣凈化溶劑廢氣排出凈化應從根源進行改善，有效的控制溶劑廢氣的集中凈化排放，減少多點排放形成的多面性環境污染，采取根本性改善溶劑廢氣排放中存在的問題，有效的控制醫藥化工形成的廢氣，進行清潔凈化，有效的降低對周圍環境的污染，進行集中凈化排放。食品生產凈化工程